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자동차 및 신 에너지 산업에서 시력 측정 기기의 응용 사례
급속히 성장하고 있는 신 에너지 차량 (NEV) 분야를 포함한 자동차 산업은 부품에 대해 매우 높은 정확성과 엄격한 품질 관리 표준을 요구합니다.시력 측정 장치 (VISI), 비디오 측정 시스템 또는 광학 측정 시스템으로도 알려져 있으며, 접촉이없는, 고속그리고 현대적인 제조 라인에서 필수적인 높은 정확도 차원 검사 기능이 기사에서는 전통적인 자동차 제조 및 NEV 배터리 생산에서 주요 응용 프로그램을 탐구합니다.
1. 전통적인 자동차 제조 응용 프로그램
일반 차량 생산에서 VMI는 다양한 기계 부품 및 조립체의 차원 무결성을 보장하기 위해 널리 사용됩니다.
1.1엔진 및 변속기 부품
엔진 및 변속기 부품, 가스켓, 기어, 샤프트 등은 적절한 기능과 장수성을 보장하기 위해 매우 정확한 측정이 필요합니다.
- 적용:복잡한 기하학과 자동차 가스켓의 구멍 위치를 측정합니다. 전통적인 접촉 방법은 가스켓과 같은 유연한 물질을 변형시킬 수 있습니다.하지만 비접촉 VMI는 손상을 입지 않고 이러한 부분을 정확하게 특징짓습니다..
- 이점:제품 손상을 방지하고, 올바른 적합과 밀폐를 보장하며, 전체 엔진 성능을 향상시킵니다.
1.2- 하얀색의 시체 (BiW) 및 스탬프된 부품 검사
큰 스탬프 된 바디 패널과 차시 구성 요소는 조립 중에 올바르게 정렬되도록 빠르고 정확한 차원 검사를 필요로합니다.
- 적용:대용량 생산 라인에서 차원 조사를 신속히 수행하고 일관성을 보장합니다. 더 큰 작업 부품을 위해,스플라이싱 측정 모드가 전체 이미지를 캡처하고 효율적으로 검사를 완료 할 수 있습니다..
- 이점:대형 부품의 품질 통제를 효율화하고, 폐기율을 줄이고, 일관된 패널 공백과 차량 미학을 보장합니다.
2새로운 에너지 차량 (NEV) 산업 응용 프로그램
NEV 부문, 특히 전기차 (EV) 는 전문 검사 기술을 필요로하는 배터리 셀과 모듈과 같은 새롭고 매우 민감한 구성 요소를 도입합니다.
2.1EV 배터리 전극판 검사
리?? 이온 배터리 생산은 작은 결함이 안전과 성능에 영향을 줄 수 있는 중요한 과정입니다.
- 적용:절단 과정에서 배터리 전극판 (애노드 및 카토드) 에 부러 (가장 많은 물질) 를 측정합니다. 이것은 배터리 셀 내부의 내부 단회로를 방지하는 데 중요합니다.
- 이점:배터리 안전과 신뢰성을 보장하고 생산 생산량을 향상시키고 고품질 EV 배터리 시스템에 대한 전환을 촉진합니다.
2.2전기 자동차 모터 및 전자 장치의 자동 조립
EV 구성 요소가 더 통합되고 복잡해짐에 따라 VMI는 자동 조립 과정에서 인라인 품질 보장에 사용됩니다.
- 적용:전기 파워트레인 및 인쇄 회로 보드 (PCB) 와 같은 복잡한 집합체의 올바른 정렬 및 차원 일치 확인.VMI의 높은 속도 덕분에 빠르게 움직이는 생산 라인에도 원활하게 통합될 수 있습니다..
- 이점:자동화 된 제조를 촉진하고 조립 조화를 보장하며 고급 전자 부품에 대한 높은 표준을 유지합니다.
결론
시력 측정 장치는 전통적인 자동차 산업과 신흥 에너지 차량 산업에서 정확성, 품질 및 안전을 보장하는 필수 도구입니다.빠른 공급을 할 수 있는 능력, 비접촉, 그리고 매우 정확한 2D와 3D 측정으로 인해 작은 전자 부품부터 큰 바디 패널과 중요한 배터리 부품에 이르기까지 모든 것을 검사하는 데 이상적입니다.